时间: 2019 - 02 - 26
运行智能化1适应焦炉负荷范围30%~120%,根据焦炉负荷调节上升管内的相对汽压,防结焦。2上升管换热器外表面在线测温,远程监控3单个上升管换热器负荷适应范围30%~250% 4直接产汽式设有定压装置,防止蒸汽管网压力波动引起循环泵汽化损坏
时间: 2019 - 02 - 26
安全性1内层金属材质抗腐蚀、抗磨损,干烧不影响焦炉生产;2螺旋盘管的弹簧作用,能积极应对交变工况和极端工况,无热应力疲劳;盘管对接焊缝比照特种设备规范制造并可委托监检;3双层保护结构,承压部件介质即使泄漏也只能外泄,最多只有少量蒸汽从顶盖或炉口溢出,且可作为检查手段及时发现故障;4盘管内介质流速大,无死区,不易爆管,且单根上升管可以更换,增加了系统可检修性;5相比于大容器蒸发,盘管内蒸发结垢风险大大减小,采用热媒式不需排污;6直接产汽式可设置防爆膜(承压安全系数~1.5),以防误操作,保护盘管。
时间: 2019 - 02 - 26
内壁面强化传热技术1在上升管有限空间内荒煤气的降温幅度大,回收热量多、品位高,荒煤气侧换热面壁温高于焦油蒸气的露点。荒煤气侧传热效率提高~40%。2本技术的荒煤气流通内筒壁3第一代,内壁光面,无强化,回收热量少
时间: 2019 - 02 - 26
独特控温技术1固体层的阻热、内壁面强化传热、盘管内高温介质三者相结合,使荒煤气通道壁温高于焦油蒸气凝结温度,传热面不结焦。2焦油馏分析出率与荒煤气温度的关系
时间: 2019 - 02 - 26
主要用途1、可直接产饱和蒸汽(0.6-5.0MPa)2、加热蒸汽,蒸汽温度可达350℃-400℃3、产生高温导热油(220-300℃)可替代脱苯管式炉、蒸氨管式炉,提高经济效益≥25%
时间: 2019 - 02 - 25
增强自主创新能力,是华电人始终不懈的追求。2014年,我公司针对焦化行业“上升管荒煤气余热回收技术”难题开始重点研发,结合技术中的多项难点进行了广泛深入的探索、试验、和多方面论证,经过四年多的精心努力,2018年2月,公司的“介质浴式焦炉上升管荒煤气余热高效回收集成技术”顺利通过江苏省经信委组织主持的新产品新技术鉴定。该技术突破了现有的各种焦炉上升管荒煤气分布式余热回收模式的约束,改变了传统间壁式换热器的结构模式和传热方式,采用复合间壁式结构、中间介质螺旋盘管内循环流动的间接取热方法,在有限的焦炉上升管高度及径向空间内,对焦炉上升管内的荒煤气进行余热回收,降温幅度达200℃,解决了焦炉上升管荒煤气余热回收利用过程中存在的介质泄漏、承压低、焦油蒸气凝结等关键技术难题。该技术已获得多项发明专利授权,同时申请了国际发明专利。该技术攻破了焦炉节能的最后一道难关,有助于焦化行业节省10~15%的能耗,极大地减少焦炉上升管荒煤气冷却降温的喷氨量及后续的荒煤气处理量,降低了喷氨成本,减少了污染物排放,提高了焦炉运行的节能率,还可为相关行业高温、高含尘、高腐蚀性烟气的余热回收利用提供一种新的模式,为冶...
时间: 2019 - 02 - 25
增强自主创新能力,是华电人始终不懈的追求。2014年,我公司针对焦化行业“上升管荒煤气余热回收技术”难题开始重点研发,结合技术中的多项难点进行了广泛深入的探索、试验、和多方面论证,经过四年多的精心努力,2018年2月,公司的“介质浴式焦炉上升管荒煤气余热高效回收集成技术”顺利通过江苏省经信委组织主持的新产品新技术鉴定。该技术突破了现有的各种焦炉上升管荒煤气分布式余热回收模式的约束,改变了传统间壁式换热器的结构模式和传热方式,采用复合间壁式结构、中间介质螺旋盘管内循环流动的间接取热方法,在有限的焦炉上升管高度及径向空间内,对焦炉上升管内的荒煤气进行余热回收,降温幅度达200℃,解决了焦炉上升管荒煤气余热回收利用过程中存在的介质泄漏、承压低、焦油蒸气凝结等关键技术难题。该技术已获得多项发明专利授权,同时申请了国际发明专利。该技术攻破了焦炉节能的最后一道难关,有助于焦化行业节省10~15%的能耗,极大地减少焦炉上升管荒煤气冷却降温的喷氨量及后续的荒煤气处理量,降低了喷氨成本,减少了污染物排放,提高了焦炉运行的节能率,还可为相关行业高温、高含尘、高腐蚀性烟气的余热回收利用提供一种新的模式,为冶...
时间: 2019 - 02 - 25
增强自主创新能力,是华电人始终不懈的追求。2014年,我公司针对焦化行业“上升管荒煤气余热回收技术”难题开始重点研发,结合技术中的多项难点进行了广泛深入的探索、试验、和多方面论证,经过四年多的精心努力,2018年2月,公司的“介质浴式焦炉上升管荒煤气余热高效回收集成技术”顺利通过江苏省经信委组织主持的新产品新技术鉴定。该技术突破了现有的各种焦炉上升管荒煤气分布式余热回收模式的约束,改变了传统间壁式换热器的结构模式和传热方式,采用复合间壁式结构、中间介质螺旋盘管内循环流动的间接取热方法,在有限的焦炉上升管高度及径向空间内,对焦炉上升管内的荒煤气进行余热回收,降温幅度达200℃,解决了焦炉上升管荒煤气余热回收利用过程中存在的介质泄漏、承压低、焦油蒸气凝结等关键技术难题。该技术已获得多项发明专利授权,同时申请了国际发明专利。该技术攻破了焦炉节能的最后一道难关,有助于焦化行业节省10~15%的能耗,极大地减少焦炉上升管荒煤气冷却降温的喷氨量及后续的荒煤气处理量,降低了喷氨成本,减少了污染物排放,提高了焦炉运行的节能率,还可为相关行业高温、高含尘、高腐蚀性烟气的余热回收利用提供一种新的模式,为冶...
时间: 2019 - 02 - 25
中国化工报刊登华电上升管技术通过专家鉴定增强自主创新能力,是华电人始终不懈的追求。2014年,我公司针对焦化行业“上升管荒煤气余热回收技术”难题开始重点研发,结合技术中的多项难点进行了广泛深入的探索、试验、和多方面论证,经过四年多的精心努力,2018年2月,公司的“介质浴式焦炉上升管荒煤气余热高效回收集成技术”顺利通过江苏省经信委组织主持的新产品新技术鉴定。该技术突破了现有的各种焦炉上升管荒煤气分布式余热回收模式的约束,改变了传统间壁式换热器的结构模式和传热方式,采用复合间壁式结构、中间介质螺旋盘管内循环流动的间接取热方法,在有限的焦炉上升管高度及径向空间内,对焦炉上升管内的荒煤气进行余热回收,降温幅度达200℃,解决了焦炉上升管荒煤气余热回收利用过程中存在的介质泄漏、承压低、焦油蒸气凝结等关键技术难题。该技术已获得多项发明专利授权,同时申请了国际发明专利。该技术攻破了焦炉节能的最后一道难关,有助于焦化行业节省10~15%的能耗,极大地减少焦炉上升管荒煤气冷却降温的喷氨量及后续的荒煤气处理量,降低了喷氨成本,减少了污染物排放,提高了焦炉运行的节能率,还可为相关行业高温、高含尘、高腐蚀性...
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